কাঠামো, কাজের নীতি, কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে সরাসরি অভিনয় সোলেনয়েড ভালভ এবং পরোক্ষ সোলেনয়েড ভালভের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। এখানে পার্থক্যগুলির একটি ভাঙ্গন রয়েছে:
প্রথমত, কাঠামোগত পার্থক্য
ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং সোলেনয়েড ভালভ: গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, প্রধানত ইলেক্ট্রোম্যাগনেট, স্পুল এবং সিট উপাদান দিয়ে গঠিত। ইলেক্ট্রোম্যাগনেট শক্তিযুক্ত হলে উত্পন্ন চৌম্বকীয় শক্তি সরাসরি স্পুলটিতে কাজ করে, যাতে স্পুল এবং আসনের মধ্যে সিলিং পৃষ্ঠটি বিচ্ছিন্ন বা বন্ধ থাকে, যার ফলে মাধ্যমের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
পরোক্ষ সোলেনয়েড ভালভ: ইলেক্ট্রোম্যাগনেট ছাড়াও কাঠামোটি তুলনামূলকভাবে জটিল, তবে গাইড ভালভ এবং প্রধান ভালভ এবং অন্যান্য অংশগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে। যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেট শক্তিপ্রাপ্ত হয় তখন যে চৌম্বকীয় বল তৈরি হয় তা প্রথমে গাইড ভালভের উপর কাজ করে এবং গাইড ভালভের চলাচলের মাধ্যমে প্রধান ভালভের অন-অফ অবস্থাকে পরিবর্তন করে, যাতে মাধ্যমের নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়।
দ্বিতীয়ত, কাজের নীতির পার্থক্য
ডাইরেক্ট-অ্যাক্টিং সোলেনয়েড ভালভ: কার্যকরী নীতি হল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বলের মাধ্যমে সরাসরি ভালভ স্পুল পরিবর্তন করা। যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলটি শক্তিযুক্ত হয়, তখন উত্পন্ন তড়িৎ চৌম্বকীয় বল স্পুলটিকে আকর্ষণ করে, যাতে স্পুল এবং আসনটি আলাদা হয় এবং মাধ্যমটি প্রবাহিত হতে পারে; ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল বন্ধ হয়ে গেলে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল অদৃশ্য হয়ে যায়, স্প্রিং ফোর্স বা মাঝারি চাপের অধীনে স্পুলটি পুনরায় সেট করা হয় এবং ভালভ বন্ধ হয়ে যায়।
পরোক্ষ সোলেনয়েড ভালভ: কাজের নীতি হল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বলের মাধ্যমে গাইড ভালভকে চালনা করা এবং তারপর গাইড ভালভ প্রধান ভালভের সুইচিং অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে। যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেট শক্তিযুক্ত হয়, উত্পন্ন চৌম্বকীয় বল গাইড ভালভকে সরাতে বাধ্য করে এবং তারপরে প্রধান ভালভের অন-অফ অবস্থা পরিবর্তন করে; ইলেক্ট্রোম্যাগনেট বন্ধ হয়ে গেলে, স্প্রিং ফোর্স বা মাঝারি চাপের ক্রিয়ায় গাইড ভালভ পুনরায় সেট করা হয় এবং প্রধান ভালভটিও বন্ধ থাকে।
তৃতীয়, কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য পার্থক্য
সরাসরি অভিনয় সোলেনয়েড ভালভ:
দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি: যেহেতু ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল সরাসরি স্পুলের উপর কাজ করে, তাই প্রতিক্রিয়া গতি দ্রুত হয়।
সহজ এবং কম্প্যাক্ট গঠন: ইনস্টল এবং বজায় রাখা সহজ।
উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা: সরাসরি ড্রাইভ মোড মধ্যবর্তী ট্রান্সমিশন লিঙ্ক হ্রাস করে এবং সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের: কঠোর শিল্প পরিবেশে মানিয়ে নিতে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ এবং বিশেষ আবরণ ব্যবহার করা হয়।
শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা: কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন অতিরিক্ত শক্তি ইনপুট প্রয়োজন হয় না।
পরোক্ষ সোলেনয়েড ভালভ:
প্রতিক্রিয়া গতি তুলনামূলকভাবে ধীর: গাইড ভালভের মাধ্যমে প্রধান ভালভের অন-অফ অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজনের কারণে, প্রতিক্রিয়া গতি সরাসরি-অভিনয় সোলেনয়েড ভালভের মতো দ্রুত নাও হতে পারে।
বড় চাপ: জটিল কাঠামোর কারণে, এটি উচ্চ চাপের অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত, বৃহত্তর চাপ সহ্য করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ তুলনামূলকভাবে জটিল: কাঠামোর জটিলতার কারণে, আরও রক্ষণাবেক্ষণের কাজ প্রয়োজন।
4. প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে পার্থক্য
সরাসরি অভিনয় সোলেনয়েড ভালভ: উচ্চ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত, নিম্ন চাপের অনুষ্ঠান, যেমন সাধারণ তরল মিডিয়া নিয়ন্ত্রণ, শিল্প অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ।
পরোক্ষ সোলেনয়েড ভালভ: উচ্চ চাপের তরল মিডিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত, যেমন বাষ্প, তেল ইত্যাদি। উপরন্তু, কিছু ক্ষেত্রে যেখানে বড় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, পরোক্ষ সোলেনয়েড ভালভও নির্বাচন করা যেতে পারে।
